+7 (495) 514-16-90
+7 (495) 500-2-999
info@lm-gr.ru

Главное - это надежность и безопасность

14 сентября 2016 г.

Часто покупатели задают нам логичный вопрос: почему западные производители используют для изготовления стеллажей марки стали, отличные от тех, что применяют российские компании. Ответ прост: у российских компаний практически нет достаточно мощного технологического оборудования, которое может качественно прокатать из такой стали стеллажную стойку. А между тем в России такие марки выпускаются: например, широко использующуюся в Европе для производства стеллажей сталь с пределом текучести 355 МПа, аналогичную по прочностным свойствам российской марке 09Г2С, даже превосходит отечественная сталь 350 с пределом текучести 465 МПа, которую выпускает Новолипецкий комбинат.

Обычно на это следует возражение, что сталь 350 хрупкая и менее пригодна для эксплуатации на складе: ведь чем жестче металл, тем больше усилий нужно, чтобы его согнуть, и тем больше вероятность образования микротрещин на сгибах. Но на самом деле производитель говорит так только для того, чтобы скрыть недостатки своего производства. Для того чтобы прокатать ту сталь, какую используют западные компании, нужно иметь очень мощные прокатные станы. В то время, когда в России стеллажный рынок только становился – конец 1990-х – начало 2000 г., производством стеллажей занимались небольшие «артели». Тогда компании, которые сейчас являются лидерами стеллажного рынка, даже не думали, что в будущем им придется использовать такую сталь. Никто из них особо не следил за качеством выпускаемой продукции – все старались вложить минимум средств и получить максимальную прибыль, поэтому закупали для себя менее дорогие, а значит, недостаточно мощные прокатные линии. Однако между разными марками стали очень большая разница в величинах предела текучести и в жесткости. Стойка – это очень ответственный компонент, ее можно сравнить с ногой человека, на нее опирается вся конструкция, поэтому она не должна быть очень мягкой. Использование более жестких сталей позволяет при равной форме сечения, массе и толщине изделия получать более высокие результаты по нагрузкам, прочности. Именно поэтому такие стали с увеличенным содержанием углерода и соответственно с повышенным пределом текучести используют все западные компании. И когда кто-либо из отечественных производителей утверждает, что их нельзя использовать, это говорит только о том, что он не способен произвести оборудование из стали такого качества. Компания «Складские Системы» вышла на рынок относительно недавно, уже после того, как были оснащены линиями заводы всех основных отечественных производителей. Поэтому она смогла оборудовать свое производство самыми современными линиями, которые позволяют не только изменять геометрию стоек как по ширине, так и по длине, но и прокатывать стойки толщиной до 5 мм. Пока это единственное технологическое оборудование в России и в странах СНГ, которое может изготовить стойку из стали с пределом текучести 465 МПа и способно конкурировать с европейскими производителями. Такие возможности появились потому, что основной владелец нашей компании Оскар Белотти одновременно является и производителем данных линий. Он успешно перенес весь опыт работы, полученный в Европе, в Россию, внедрив здесь самые современные технологии обработки металла. Первый месяц этого года показал, что по отношению к прошлому году уже сейчас спрос на стеллажную продукцию вырос на 30–40%. Это хорошая новость, поскольку у нас появились хорошие перспективы и заделы на 2012 г. Сейчас период межсезонья, и все производители активизировались: чтобы остаться на плаву в период невысокого спроса, они могут продавать даже себе «в минус». Но в этот период денег на покупку металла часто не хватает, и некоторые компании, пытаясь сэкономить, могут использовать менее качественную сталь. Как покупатель может обезопасить себя от возможных фальсификаций? Проверить марку достаточно легко. Надо запросить сертификат на данную сталь от компании производителя, приложить его к договору и в случае возникновения спорных вопросов, например, при обнаружении технических недостатков, при ЧП на складе обратиться в лабораторию химического анализа, которая и выдаст вам полный результат ее химического состава и свойства. Производители обычно не занимаются подлогом стали, поскольку это влечет не только гражданскую, но и уголовную ответственность. У нас для изготовления стеллажей чаще всего используют 08ПС. В стали 3 содержится чуть больше углерода, чем у 08ПС, но эта разница настолько незначительна, даже спектральный анализ не всегда ее выявляет. Сталь 08ПС быстрее и легче найти, поскольку она производится и отгружается с металлургического комбината самой первой, и из нее делают 2/3 всех стеллажей. Более жесткую сталь 3 используют там, где необходимы стеллажи, выдерживающие большие нагрузки, но она варится позднее, поскольку в нее необходимо добавлять новые компоненты. Стали 3 и 08ПС по цене различаются очень незначительно – менее чем на 1% (50 коп. с 1 кг), но есть две причины, по которым сталь 3 используется довольно редко. О первой мы уже сказали: многие производители стеллажей делают их на советских прокатных станах. Но и те, кто имеет более дорогие станки, не очень хотят с ней работать, т. к. у многих поставщиков стали ее зачастую нет в наличии и тогда ее нужно заранее заказывать у трейдеров или на комбинате. Ст. 350 производится (варится) последней, с ней больше работы. Кроме того, заказывать сталь на комбинатах нужно в больших количествах со 100%-ной предоплатой, что компания не всегда может. Поэтому если сталь 08ПС более менее подходит для выполнения заказа, стараются использовать только ее. Чтобы не применять более качественную сталь, одна из компаний даже вставляет в верхнюю часть балки металлический пруток, чтобы тем самым увеличить ее несущую способность. Такое «усовершенствование» довольно опасно, поскольку создается иллюзия уверенности в надежности балки и ее несущей способности, но это не совсем так, т. к. все остальные части балки остаются не усиленными, а, напротив, испытывают повышенные нагрузки.

Существует и еще один способ проверки качества поставляемых балок. Допустим, производитель продает вам балку из стали 08ПС, рассчитанную на нагрузку 3 т. Согласно действующим ГОСТам коэффициент запаса прочности у нее должен быть как минимум 25% и при перегрузе в 25% прогиб балки не должен превышать 1/200 ее длины. То есть при нагрузке 3,75 т прогиб балки длиной 2,7 м должен быть не более 13,5 мм. Если он оказался больше, то всю партию балок можно возвратить заказчику на основании несоответствия ГОСТу, но это не все делают. У стали 3 предел текучести на 20% больше, и это как раз создает необходимый запас прочности. Очень важна и боковая толщина самой балки. Нужно учитывать не только вертикальную несущую способность, но и эксплуатационные свойства стеллажей, на которые влияет один из важных параметров технических характеристик – толщина боковой части балки. Две российские компании-производители выпускают продукцию с недопустимой толщиной стенки балки –1,2 мм. Но изделия такой толщины не используют на складах в Европе, поскольку они не предназначены для длительной эксплуатации, не выдерживают боковых ударов, которые, хотим мы того или нет, имеют место вследствие интенсивной работы техники на складе.

Однако производителям это весьма выгодно, поскольку такие «коммерческие» балки постоянно повреждаются и все время возникает необходимость в их замене. Не секрет, что у балок, которые прокатываются по новой технологии (формирование из цельного листа металла), очень много минусов, видных, что называется, невооруженным глазом. Например, коэффициент прочности балки на излом должен быть ближе к 2, а у данной балки он равен 1,34. Толщина стенки балки на 25% меньше, чем должна быть в минимальной своей величине, поэтому с ней надо очень аккуратно обращаться и рано или поздно возникает вопрос о ее замене вследствие воздействия небольших боковых ударов.

Теперь рассмотрим более подробно причины обрушения стеллажей. Это щекотливый вопрос, и при возникновении таких случаев производитель никогда не признается в своей вине, так как паллетные стеллажи всегда падают по внешней причине – из-за какого-либо механического воздействия на них или деформации балки, причинами которых чаще всего являются вилочные погрузчики, которые делают на них небольшие замятия. Стеллажи не прощают неосторожного обращения с ними, и те производители, продукция которых не имеет необходимого запаса прочности, – а точнее, не запаса прочности, а правильно работающего в максимальных нагрузках профиля рамы стеллажа, который своей геометрией компенсирует механические воздействия от вилочного погрузчика, возникшие вследствие неаккуратной работы на нем, – просто «подставляют» покупателя. Ведь в обрушении стеллажей всегда будет виноват тот, кто их эксплуатирует.

Найдется стрелочник – водитель погрузчика, который неаккуратно ставил паллеты, задевал стойки, из- за чего они сломались. И на этом все разбирательства закончатся. Производителя признают невиновным в обрушении стеллажей, и он спокойно продолжит и дальше выпускать и реализовывать свою продукцию без каких-либо доработок ее конструкции. Такие случаи были неоднократно, и благодаря съемке на камеры внутреннего наблюдения их можно посмотреть в Интернете. Еще одна причина обрушения – выход балки из зацепления со стойкой. Когда оператор погрузчика с нижнего уровня берет вилами паллету и резко поднимает ее вверх, он по неаккуратности может ударить снизу балку верхнего яруса. Если на ней стоит паллета, то удар пройдет незамеченным и ничего не произойдет, но если паллеты нет, то балка вместе с фиксатором может выйти из зацепления, но сразу не упадет, а упрется в стойку рядом. На 3–4-м уровне стеллажей оператору этого не видно, он ничего не заметит и спокойно поедет дальше. Но после того, как на эту балку будет установлена паллета с грузом, она потеряет устойчивость и произойдет обрушение, причем при этом могут пострадать люди. Существуют способы избежать этого, например, за счет использования защиты в виде отбойников на стойках, но это спасает только от не очень сильных ударов по стойке, и то на высоте самого отбойника (не более 400 мм), поэтому владельцу склада надо обязательно повышать культуру вождения техники у своих сотрудников. И самое главное – надо выбирать надежное и безопасное стеллажное оборудование из материала с необходимым запасом прочности, что изначально предохранит стеллажи от падения при любых повреждениях.